Ako si vybrať prípravok a nástroj pri vysokorýchlostnom obrábaní počítačových gongov

Ak spracovateľská dávka dielov nie je veľká, mal by sa použiť kombinovaný prípravok, nastaviteľný prípravok alebo iné všeobecné prípravky, aby sa skrátil čas prípravy výroby a ušetrili sa výrobné náklady. Iba vtedy, keď sa počítačové gongy vyrábajú v dávkach, zvažuje sa použitie špeciálnych prípravkov. Zvolený bod nastavenia nástroja je kombinovaný s matematickým spracovaním a zjednodušeným programovaním.
Nakladanie a vykladanie dielov musí byť rýchle, pohodlné a spoľahlivé, aby sa skrátila doba prestávky CNC sústruhu a hrot nástroja sa dá ľahko kalibrovať na sústruhu. Všetky časti a komponenty na upínači nesmú prekážať pri obrábaní dielov a povrchov obrábacím strojom. Upínadlo musí byť otvorené a komponenty jeho polohovacieho a upínacieho mechanizmu nesmú ovplyvňovať chod nástroja počas spracovania. Je vhodný na kontrolu počas spracovania.
Ako teda vybrať zariadenie na spracovanie vysokorýchlostných počítačových gongov?
Zamerajte sa na nasledujúce body:
1. Pre kusovú malosériovú výrobu sa uprednostňuje kombinovaný prípravok, nastaviteľný prípravok a iné všeobecné prípravky. S cieľom skrátiť čas prípravy výroby a ušetriť výrobné náklady.
2. V hromadnej výrobe sa vysokorýchlostné počítačové gongy považujú len za použitie špeciálnych prípravkov a snažia sa o jednoduchú štruktúru.
3. Nakladanie a vykladanie dielov musí byť rýchle, pohodlné a spoľahlivé, aby sa skrátil čas prestávky obrábacieho stroja a skrátil sa pomocný čas.
4. Na dosiahnutie presnosti obrábania NC sa vyžaduje vysoká presnosť polohovania a upnutia prípravku.
5. Všetky diely a komponenty na upínacom prípravku nesmú prekážať opracovaniu povrchov dielov obrábacím strojom, to znamená, že prípravok sa odloží a jeho polohovacie a upínacie prvky neovplyvnia opracovanie. Môže sa použiť pneumatický alebo hydraulický prípravok a viacpolohový prípravok.
6. Aby sa zlepšila efektívnosť NC obrábania, na obrábanie dielov s veľkými dávkami sa môžu použiť pneumatické alebo hydraulické prípravky a prípravky s viacerými stanicami.
Poznanie nástrojov na obrábanie vysokorýchlostných počítačových gongov
1 Druhy bežne používaných CNC frézovacích nástrojov
CNC obrábacie nástroje musia spĺňať charakteristiky vysokorýchlostnej, efektívnej a vysokej automatizácie CNC obrábacích strojov. Vo všeobecnosti by mali zahŕňať všeobecné nástroje, všeobecné spojovacie rukoväte nástrojov a veľký počet bežných rukovätí nástrojov. Rukoväť nástroja vysokorýchlostných počítačových gongov by mala byť spojená s nástrojom a inštalovaná na energetickej hlave obrábacieho stroja. Preto bol postupne štandardizovaný a serializovaný.
(1) Podľa rozloženia nástroja ho možno rozdeliť na:
Integrálne; Mozaikový typ, využívajúci pripojenie typu zvárania alebo strojovej svorky, typ strojovej svorky možno rozdeliť na dva typy: neindexovateľné a indexovateľné; Špeciálne typy, ako sú kompozitné frézy, frézy absorbujúce nárazy atď.
(2) Podľa materiálov používaných na výrobu nástrojov ich možno rozdeliť na:
Nástroj z vysokorýchlostnej ocele; Karbidový nástroj; Diamantový nástroj; Iné materiálne nástroje, ako sú nástroje z kubického nitridu bóru, keramické nástroje atď.
(3) Proces rezania možno rozdeliť na:
Sústružnícke nástroje vrátane vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru, závitu, rezných nástrojov atď.; Vŕtacie nástroje vrátane vrtákov, výstružníkov, závitníkov atď.; Vyvrtávací nástroj; Frézovacie nástroje atď.
Aby sa splnili požiadavky CNC obrábacích strojov na odolné, stabilné, nastaviteľné a vymeniteľné nástroje, upínacie vymeniteľné nástroje boli v posledných rokoch široko používané, čo predstavuje 30 až 40 percent všetkých CNC nástrojov v množstve a množstve. odstraňovanie kovov predstavuje 80 až 90 percent z celkového počtu.
2 Výber nástroja
Výber nástroja sa vykonáva v interakcii človek-počítač NC programovania. Výber vysokorýchlostného počítačového obrábacieho stroja na gong zahŕňa výber priemeru frézy a počtu zubov frézy. Výber priemeru frézy: vo všeobecnosti sa snažte vybrať frézy so špecifikáciami malého priemeru. Kvôli veľkému priemeru frézy a zvýšenému reznému momentu je ľahké vytvárať rezné vibrácie a dĺžka rezu frézy sa zvyšuje, čo znižuje účinnosť frézovania. Samozrejme, nie nevyhnutne. Keď je tuhosť frézy zlá, fréza s väčším priemerom by sa mala zvoliť pokiaľ možno podľa prostredia spracovania, aby sa zvýšila tuhosť frézy.
V procese spracovania ekonomických CNC obrábacích strojov, pretože ostrenie, meranie a výmena nástrojov je väčšinou ručná a trvá dlho, je potrebné rozumne rozvrhnúť poradie nástrojov.
3 Používajú sa nástroje na hrubé a dokončovacie obrábanie
Proces frézovania s numerickým riadením zahŕňa rôzne položky frézovania a spracovania. Nástroje na spracovanie sú rozdelené do dvoch kategórií: jemné a hrubé. Existujú tiež veľké rozdiely medzi rôznymi pracovnými náplňami a príkladmi nástrojov potrebných na spracovanie produktov v procese detailného frézovania. Ak sa na spracovanie použije iba jeden nástroj, spracované produkty sú si rovnejšie a je ťažké ich presne rozlíšiť. Spracované produkty tiež ťažko spĺňajú požiadavky na použitie a nespĺňajú skutočné použitie. Iba prijatím rôznych nástrojov, kombináciou skutočného prostredia spracovania a výroby a presnou klasifikáciou nástrojov môžeme zlepšiť úroveň kvality produktov, splniť rozsah využitia a zabezpečiť efektívnosť vyrábaných produktov.
V porovnaní s guľovými frézami majú ploché frézy veľkú výhodu v kvalite povrchového spracovania a účinnosti rezania. Preto je potrebné zabezpečiť spracovanie. Pri hrubom aj dokončovacom obrábaní je lepšie zvoliť frézy s plochým koncom. V čase frézovania trojrozmerných obrobkov je tiež najlepšie zvoliť frézu s plochou hlavou a urobiť presnejší výber na základe materiálu frézy a vlastností spracovávaných výrobkov. Na rozdiel od vysokorýchlostných počítačových gongov, aby sa predišlo prerezaniu pri obrábaní a frézovaní zakrivených výrobkov, najlepšie využitie guľových fréz je dbať na presnosť spracovania a interval rezania, aby sa neznížila efektivita práce. .
4. Využite efekt aktívnej výmeny nástroja obrábacieho centra na zlepšenie efektivity výroby
S rýchlym rozvojom vedy a techniky bývalé NC frézovacie objekty a súvisiace nástroje už nemôžu spĺňať nové požiadavky praktického obrábania a efektivita práce nemôže spĺňať nové požiadavky spoločenského rozvoja.
Prijatie objektov aktívnej výmeny nástrojov sa stalo všeobecným trendom. V minulosti bola väčšina operácií NC frézovania ručne ovládaná, s nízkou efektivitou a jednoduchou plytvaním veľkým množstvom ľudských, materiálnych a finančných zdrojov, čo neprospieva propagácii kvality práce. Prijatie technológie aktívnej výmeny nástrojov a vedecké zlepšenie používania nástrojov môže zlepšiť efektívnosť používania nástrojov, rýchlo vybrať nástroje a prijať aktívne prostriedky na rezanie. Šetrí nielen čas, ale aj zlepšuje kvalitu spracovania a efekt frézovania, aby spĺňal nové charakteristiky racionálneho využívania moderných technológií. Samozrejme, použitie technológie aktívnej výmeny nástrojov nie je len jednoduchý názov, musí dotvárať anorganickú kombináciu seba a objektu a čas a rozstup aktívnej výmeny nástrojov musia byť presné, aby sa zlepšila efektivita výroby.