CNC obrábanie Eloxovaný veľký profil extrudovaného hliníka z hliníkovej zliatiny chladič

1. Extrúzia

Extrúzia zahŕňa pretláčanie materiálu cez matricu zodpovedajúcej požadovanému tvaru. Extrudované hliníkové chladiče sú niektoré z najbežnejších možností chladiča, ktoré sa dnes predávajú z niekoľkých dobrých dôvodov:
· S hliníkom sa ľahko pracuje
· Extrúzia je nákladovo efektívny proces vytvárania zložitých prierezov
· Táto metóda ponúka jednoduché možnosti prispôsobenia
· Extrúzia obmedzuje rozmerové napätie počas výroby, čím sa znižuje krehkosť materiálu

Primárnou nevýhodou použitia extrúzie pri výrobe chladiča sú tvrdé limity šírky produktu. Je bežné nájsť extrudované chladiče na predaj za nohu, ale obmedzenia týkajúce sa iných rozmerov môžu váš produkt brzdiť. Výkon extrudovaných chladičov sa môže pohybovať od nízkej po vysokú.

2. Nakrájajte

Proces výroby lúpaného radiátora začína vytlačením dlhej časti pevného kovu (zvyčajne medi) do obdĺžnika. Kovový blok potom prechádza cez uhlovú čepeľ, pričom na materiáli vytvára plát a ohýba sa do chladiča. Tu je dôvod, prečo niektorí inžinieri tvrdia, že toto je najlepší spôsob, ako vyrobiť radiátor:

· Peeling poskytuje vyššiu mieru flexibility dizajnu ako iné metódy

· Projekty s vysokými požiadavkami na hustotu rebier sú ideálne na odstraňovanie rebier

· Väčší povrch vytvára lepší výkon pri odvode tepla

· Tento proces vyžaduje kratšiu dobu prípravy ako iné metódy

Hlavnou nevýhodou tejto metódy je, že konečný produkt je zvyčajne ťažší ako produkt vyrobený inými metódami. Skived chladiče sú tiež citlivejšie na smer ako iné. Táto metóda tiež vyžaduje špecializované stroje a školenie ostatných nie.

3. Lepenie

Lepenie je ďalšou bežnou technikou výroby radiátorov. Zvyčajne sa používa, keď požadovaná veľkosť radiátora presahuje výrobnú kapacitu iných metód. Má aj ďalšie výhody:

· Jednoduché vytvorenie veľkého radiátora

· Plutvy a substráty sa môžu líšiť

· Kombinovaná medená základňa a hliníkové rebrá pre lepší odvod tepla

Radiátory s lepenými lamelami sú drahšie, ale často ponúkajú lepšiu funkčnosť v porovnaní s mnohými extrudovanými dizajnmi. Použitie medi v sérii s hliníkom poskytuje výrazné zlepšenie výkonu, ale v konečnom dôsledku mierne zvýšenie hmotnosti.

4. Pečiatkovanie

Situácie, ktoré majú minimálne požiadavky na odvod tepla, si často vyžadujú lisované chladiče. Tu sú dôvody, prečo zvoliť túto metódu:

·Je ideálny pre elektronické zariadenia s nízkou spotrebou energie, ako sú zariadenia internetu vecí

· Lisovanie je vysoko nákladovo efektívny proces

· Proces sa dá pomerne ľahko automatizovať

Jedinou skutočnou nevýhodou lisovania pri výrobe chladičov je všeobecne nízky výkon, ktorý tieto produkty ponúkajú. Opäť to môže byť skôr vlastnosť ako chyba – lisovanie je lacné a ľahko sa škáluje. V závislosti od vášho dizajnu by to mohla byť ideálna metóda na výrobu chladiča.

Automatizácia tohto procesu vo vašej továrni alebo strojárni môže byť dobrým manažérskym rozhodnutím. Identifikácia oblastí, v ktorých chyby prinášajú vyššie riziká, môže pomôcť určiť príležitosti pre automatizáciu. Zlyhanie chladičov je jednou z potenciálne katastrofických udalostí, ktoré by razenie a automatizácia mohli obmedziť alebo sa im vyhnúť.

5. Obrábanie

Niektoré z najkomplikovanejších geometrií dielov je možné získať pomocou konvenčných obrábacích zariadení, ktoré môžete nájsť vo väčšine strojárskych dielní, vrátane vŕtačiek, fréz, sústruhov a iných CNC strojov. Niektoré z výhod opracovaných chladičov zahŕňajú:

· CNC obrábanie poskytuje dobrý stupeň konštrukčnej flexibility

·Opracovanie chladiča tiež poskytuje produkt s takmer bezkonkurenčnou tepelnou vodivosťou

· Opracované komponenty dávajú zmysel pre tovar s malým objemom, potenciálne luxusným tovarom, ktorý kladie dôraz na výkon, dlhú životnosť a odolnosť oproti úvahám o nákladoch

Výroba chladičov týmto spôsobom je zvyčajne drahšia ako iné metódy, čiastočne preto, že niektoré nástroje vyžadujú čas a pozornosť na kalibráciu. Potrebný čas a odborné znalosti by však mohli stáť za to pre ďalšie výhody. Obrábané komponenty prinášajú konečnému produktu skutočnú aj vnímanú hodnotu z dôvodu potrebného času a zručností.

6. Kovanie

Proces kovania – zahŕňajúci lisovanie medi alebo hliníka pod vysokým tlakom – poskytuje schopné chladiče s niektorými špecifickými a príťažlivými výhodami:

· Na rozdiel od extrudovaných chladičov poskytujú kované chladiče oveľa väčšiu plochu na odvod tepla tým, že do rovnakého priestoru vložia viac rebier

· Kovanie môže byť rýchlejší proces s vyššou výťažnosťou, najmä v porovnaní s tlakovým liatím alebo pretláčaním. Ponúka jednokrokové ovládanie

· Výkon kovaných chladičov môže byť stredný až vysoký pri relatívne nízkych nákladoch

Proces kovania poskytuje menej príležitostí na zložitosť dizajnu, nuansy alebo prispôsobenie v porovnaní s niektorými inými metódami, ktoré sú tu uvedené.

7. Odlievanie pod tlakom

Spolu s extrudovanými chladičmi boli historicky obľúbenou voľbou chladiče odlievané pod tlakom. Tu je niekoľko dôvodov:

· Jednoduchý proces nalievania tekutého kovu do formy podporuje širokú škálu možností dizajnu, z ktorých mnohé nie sú možné pomocou vytláčania alebo iných metód

· Odlievanie pod tlakom môže produkovať hliníkové, medené alebo zinkové chladiče

· Proces je relatívne lacný, ale prináša vysokú mieru produkcie

Chladiče odlievané pod tlakom poskytujú ďalšie mechanické vlastnosti, ktoré z nich robia výhodnú voľbu, vrátane vyššej rozmerovej stability ako napríklad chladiče so šikmým povrchom.

Populárne Tagy: cnc obrábanie eloxovaný veľký extrúzny profil extrudovaný zliatinový hliníkový chladič, Čína cnc obrábanie eloxovaný veľký extrúzny profil extrudovaný zliatinový hliníkový chladič výrobcovia, dodávatelia, továreň, CNC opracované totes, CNC opracované transformátory, z nehrdzavejúcej ocele CNC obrábanie dielov, CNC opracované čepele, CNC obrábanie služieb, CNC obrábanie pre plesne