Šesť bežných procesov lisovania kovov

Aké sú rôzne typy procesov lisovania kovov?
Šesť procesov razenia kovov, ktoré bežne používa továreň na spracovanie kovov Huiyuan Precision Metal razba pri popularizácii vedy, a aké sú rôzne typy procesov razenia kovov podrobne?
Dnes sa podelíme o obsah šiestich procesov razenia, vrátane dierovania, vysekávania, kreslenia, kovania, dierovania a razenia.
V procese lisovania kovov sa ich typy líšia v závislosti od tvaru, ktorý dosahujú. Podľa potrieb rôznych priemyselných odvetví boli vytvorené rôzne zložité konštrukčné procesy, ako napríklad bežný spotrebný tovar, letectvo, elektronika, telekomunikácie, výroba automobilov a ďalšie odvetvia. Procesy používané v celom projekte lisovania kovov sú rôznorodé a pre každý proces boli na plech implementované špecifické návrhy.
Niektoré typy razenia kovov zahŕňajú: dierovanie, razenie mincí, striekaciu pištoľ, ťahanie drôtom, razenie a vysekávanie. Hoci môžu zahŕňať rôzne technológie, všetky sa vykonávajú pri izbovej teplote a takmer nepoužívajú teplo. Tieto procesy tvárnenia za studena sú realizované rôznymi typmi foriem, strojov a iných nástrojov na dosiahnutie požadovaného vzhľadu. Čítajte ďalej a dozviete sa viac.
perforácia
Dierovanie je jednou z najzákladnejších foriem lisovania kovov. Pri tejto metóde je plech bezpečne umiestnený na pracovnom stole. Použite obrábacie nástroje na prerazenie otvorov na kovovej doske, aby ste vytvorili viacero malých dutých plôch. Na rozdiel od iných technológií budú dierovacie materiály vyrobené počas celého procesu spracovania vyradené a v budúcnosti nebudú použité.
Pri tomto type procesu je dôležité, aby bol dierovací pohyb okamžitý. To zaisťuje, že oblasť okolo otvoru nebude deformovaná. Prepichovací stroj je zvyčajne vyrobený z ocele s vysokým obsahom uhlíka a udržiavaný v dobrom stave, aby sa zabránilo akejkoľvek tupej zóne, ktorá by mohla ovplyvniť tvar kovového obrobku.
Zatemnenie
Dierovanie vyzerá podobne ako dierovanie, ale je tu jeden hlavný rozdiel – dierovacie diely sa nevyhadzujú, ale považujú sa za hotové výrobky. Mnohé lisovacie stroje to zvyčajne berú ako prvú fázu celého projektu lisovania kovov, po ktorej nasledujú ďalšie technológie, ako je dierovanie, ohýbanie alebo razenie.
Dierovanie je spracovanie malého alebo stredného kovu vyrezaného z veľkého plechu. Toto je ideálny proces, či už ide o nízku výrobu alebo hromadnú výrobu, pretože vďaka svojej jednoduchosti dokáže vytvoriť vysoko presné rezanie kovov.
V niektorých prípadoch však môžu mať rezané kovové výrobky ostrapy alebo ostré hrany. Hoci sú bežné, zvyčajne sa odstraňujú ručným odihlovaním, vibračným dokončovaním alebo tepelným odihlovaním.
kreslenie
Keď sa hovorí o lisovaní kovov, výrobca sa zvyčajne odvoláva na proces kreslenia. Toto je použiť stroj na upevnenie dvoch koncov kovovej dosky dohromady. Pod plechom je forma s určitým tvarom alebo prierezom. Razník vytvára veľkú nárazovú silu na zatlačenie kovovej dosky na formu, čím ju účinne deformuje tak, aby zodpovedala prierezu formy.
Stretch možno ďalej rozdeliť na plytký úsek a hlboký úsek. Dôvod, prečo sa plytké ťahanie nazýva plytké ťahanie, je ten, že polomer primárneho polotovaru sa rovná hlbokému ťahaniu. Hlboké ťahanie zároveň zvyčajne tvorí výrobky v tvare pohára. Polomer hlavného polotovaru je totiž podstatne menší ako vytvorená hĺbka.
kovanie
Ako už názov napovedá, kovanie je technológia razenia kovu, ktorá lisuje malý kúsok kovu do tvaru a vlastností mince. Ide o technológiu uzavretého zápustkového kovania, pri ktorej je celá vzorka kovu alebo jej časť vyrazená dvoma zápustkami blízko seba na oboch stranách kovu.
Jednou z výhod odlievania je, že môže vyrábať kovové výrobky s vysokou toleranciou. Toto je tiež jednoduchý proces, ktorý môže účinne spôsobiť trvalú deformáciu produktu. To zvyšuje jeho odolnosť voči nárazom a inému fyzickému opotrebovaniu.
Prepichnutie
Na rozdiel od piercingu a zaslepovania je piercing druh kovového razenia, ktorý neodstraňuje kovové časti. Naopak, forma a dierovanie fungujú tak, že oboje vytvorí prasklinu na plechu. Tento proces nebude produkovať železný šrot, ako je železný šrot, ktorý sa musí zlikvidovať alebo odstrániť počas procesu dodatočnej úpravy.
Proces piercingu vytvára špeciálne tvary a vzory rôznych kovov. Jeho unikátnou vlastnosťou je háčikový tvar, ktorý je možné použiť na akúkoľvek aplikáciu, ktorá potrebuje vetrací otvor, štítok alebo otvor.
Razenie
Razba z lisovaného plechu
Razenie je technológia na vytvorenie jedinečného konvexného povrchu na kovovom plechu. Raziace materiály je možné vyrábať dvoma spôsobmi, a to pomocou strojov alebo súprav lisovníc.
Vzhľadom na zložitosť dizajnu, ktorý môže vytvoriť, je možné embosovanie použiť v mnohých aplikáciách. Niektoré hlavné príklady sú autoplachty, rámy dverí, kovové kryty, platne, kryty motora, kockované oceľové platne atď.
Hoci oceľ a rôzne druhy kovov môžu byť razené, hliník je najobľúbenejšou voľbou kvôli svojej vysokej obrobiteľnosti. Je to tiež ľahký a odolný materiál, ktorý sa dobre kombinuje s výhodami razenia.
ťažisko
Niektoré z najužitočnejších technológií vo výrobe kovov sú technológie lisovania kovov. Kolízie sú klasifikované podľa spôsobu vykonávania každého procesu.
Jednoduché technológie, ako je dierovanie a vysekávanie, sa zvyčajne považujú za východiskový bod projektov lisovania kovov - zvyčajne ide o sekundárne spracovanie pred vytvorením konečného produktu. Na druhej strane, zložité technológie, ako je kreslenie, razenie, rezanie a razenie mincí, môžu produkovať špeciálne vzory bez ďalšieho spracovania.
V rôznych priemyselných odvetviach nemožno preceňovať dôležitosť lisovania kovov. Jeho použitie siaha od drobného spotrebného tovaru až po veľké lisovacie diely pre automobily a iné veľké priemyselné odvetvia.