Aký je rozdiel medzi EDM a WEDM?

Obrábanie elektrickým výbojom (EDM) je druh technológie obrábania využívajúci obrábanie elektrickým výbojom (EDM). Často sa používa na spracovanie zložitých tvarov, ktoré sa ťažko frézujú. Je tiež veľmi vhodný na obrábanie tvrdých materiálov ako je titán. Existujú dva typy EDM: EDM, sedimentačné EDM a drôtové EDM. Rozdiely medzi týmito dvoma procesmi úpravy sú uvedené nižšie a poukazuje sa na účel, vlastnosti a výhody každého procesu úpravy.
01. Čo je Sinker EDM
Nazýva sa sink EDM, niekedy RAM EDM, Volume EDM alebo Empty EDM.
Sinker EDM vyžaduje elektródy, izolačnú kvapalinu a napájanie. Napájací zdroj spája elektródu a obrobok. Iskra generovaná spojením vytvára kanál. Na rozdiel od WEDM služby WEDM nerežú materiály úplne. To umožňuje operátorovi generovať komplexné čísla. Zároveň nebude namáhať materiál. Je to dobrý spôsob výroby vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
Stroje Sinker EDM používajú elektródy a obrobky ponorené do kvapalín, ako je olej alebo dielektrická voda. Napájací zdroj je pripojený k elektróde na generovanie potenciálu medzi dvoma komponentmi. A vytvorte poškodenie, aby ste vytvorili plazmové kanály a preskočili iskry. Iskry napájania sú často jedna za druhou.
Pri nepretržitom vytváraní iskier začne základný kov korodovať a elektróda klesá, čo má za následok „zrážku“ alebo „potápanie“ tohto EDM stroja. Keď je tento proces dokončený a každý kus je vybratý, základný kov je erodovaný do veľmi zvláštneho tvaru alebo dizajnu, podobne ako sochárstvo. EDM stroje vyrábajú kovopriemysel rýchlejšie.
02. Čo je to čiarový výboj
Rezanie drôtom (EDM) Rezanie drôtom používa jeden tenký drôt na rezanie hrubého kovu, aby sa dosiahlo presné rezanie a ohraničenie, ktoré nie je možné dosiahnuť štandardnými CNC obrábacími strojmi. Rovnako ako RAM EDM, WEDM EDM používa elektródy a iskry na rezanie kovu. Pomocou technológie korózie s elektrickou iskrou je rezná časť valcovaného drôtu počas opracovania výbojom valcovaného drôtu ponorená do deionizovanej vody a valcovaný drôt funguje ako elektróda. Pod podmienkou žiadneho kontaktu drôtová časť iskrí do požadovaného tvaru alebo odpadu. Automatické podávanie drôtu zaisťuje, že zvárací drôt nie je nikdy unavený a rezanie je konzistentné, aby sa dosiahla opakovateľná presnosť.
Počas on-line EDM spracovania je jemný kovový drôt upnutý medzi dvoma diamantovými vodidlami nad a pod obrobkom a pohybuje sa pozdĺž osí X a Y podľa príkazu CNC. (Pri zložitejšom rezaní sa horná vodiaca lišta môže pohybovať pozdĺž iných osí.) Podobne ako iné procesy EDM, EDM vytvára iskry medzi drôtom a obrobkom, čo vedie ku korózii obrobku.
Proces EDM rezania drôtom umožňuje použitie veľmi jemného drôtu (až do priemeru 20 mikrónov), čo umožňuje veľmi jemné rezanie obrobku. Avšak, podobne ako u osadníka EDM, bežnou praxou je začať hrubé obrábanie a potom dokončiť.
Aký je rozdiel medzi EDM a výbojom drôtu?
Prúd sa používa na rezanie alebo spaľovanie vodivých materiálov vo WEDM a EDM. V oboch procesoch sa elektróda nedotkne spracovávaného materiálu. Na rozdiel od drôtového rezania EDM služba hĺbenia EDM nereže materiál úplne (pokiaľ to nie je nevyhnutné), takže má široké možnosti použitia, ako je slepá dutina/drážka, tenká stena alebo prierez. Táto všestrannosť spôsobuje, že komponenty tlakových a vstrekovacích lisov pohltia efektívnu technológiu EDM.
Sinker EDM sa používa na výrobu zložitých dutín, takže je obzvlášť vhodný na výrobu foriem, matríc a iných foriem nástrojov. V porovnaní s inými technológiami spracovania dokáže vytvárať aj ostrejšie vnútorné uhly a hlbšie rebrá.
Bežné aplikácie EDM pre platiny zahŕňajú:
Rýchle obrábanie, výroba foriem, vstrekovanie, detaily foriem, ostré vnútorné rohy, slepé drážky, vnútorné drážky.
Rezanie drôtom sa zvyčajne používa na rezanie veľmi hrubých tvrdých kovových dosiek, a nie tradičná technológia spracovania. Ide o populárny proces výroby razidiel, nástrojov a foriem. Rezanie drôtom môže poskytnúť dobrú povrchovú úpravu bez deformácie dielov.
Nasledujúce sú typické aplikácie WEDM:
Hrubá platňa vytláčacia matrica, strižník, automobilové a letecké diely, diely s tesnou toleranciou, lekárske vybavenie, tenkostenné diely, ktoré sa môžu pri bežnom spracovaní zlomiť.