Požiadavky na výkon CNC nástrojov

Pretože CNC obrábacie stroje sa vyznačujú vysokou presnosťou obrábania, vysokou účinnosťou obrábania, centralizovaným procesom obrábania, krátkym časom upnutia dielov atď., na používanie CNC nástrojov sú kladené vyššie požiadavky.
Pri výbere CNC nástrojov by sa ako hlavný nástroj mali najskôr brať štandardné nástroje a podľa potreby je možné vybrať rôzne vysokoúčinné kompozitné nástroje a špeciálne nástroje. Pri výbere štandardných CNC nástrojov by sa mali zvoliť rôzne pokročilé nástroje, pokiaľ je to možné, podľa aktuálnej situácie (ako sú indexovateľné nástroje, nástroje zo slinutého karbidu, keramické nástroje atď.).
Pri výbere CNC obrábacích strojov na manipuláciu s nástrojmi je potrebné zvážiť aj nasledujúce aspekty:
1. Model, špecifikácia a stupeň presnosti CNC nástrojov.
Model, špecifikácia a stupeň presnosti NC nástroja musia spĺňať požiadavky na spracovanie a materiál nástroja musí byť kompatibilný s materiálom obrobku.
2. Dobrý rezný výkon.
Aby sa prispôsobilo hrubému obrábaniu a spracovaniu obrábacích strojov, je možné použiť veľké spätné rezanie a vysoký posuv a vydržať vysokorýchlostné rezanie a silný rezný výkon. Súčasne musí byť rezný výkon a životnosť nástroja tej istej série nástrojov stabilné, aby sa nástroje mohli meniť podľa rozdielu životnosti nástroja alebo aby sa životnosť nástroja dala riadiť pomocou CNC systému.
3. Vysoká presnosť.
Aby sa splnili požiadavky na vysoko presné CNC obrábanie a automatickú výmenu nástrojov, je potrebná vysoká presnosť, ako je napríklad presnosť radiálnych rozmerov niektorých masívnych stopkových fréz.
4. Vysoká spoľahlivosť.
Aby sa zabezpečilo, že sa nástroj náhodne nepoškodí a pri CNC obrábaní sa nevyskytnú žiadne potenciálne chyby, nástroj a príslušenstvo musia byť spoľahlivé a použiteľné.
5. Vysoká odolnosť.
Trvanlivosť nástrojov používaných pri CNC obrábaní je vyššia ako u nástrojov používaných pri konvenčnom obrábaní obrábacích strojov pri hrubom obrábaní a dokončovacom obrábaní.
Pri CNC obrábaní sa rezanie čepele a odstraňovanie čepele nedá zvládnuť ako bežné obrábacie stroje a možno ich včas zvládnuť ručne. Čepeľ sa ľahko balí na nástroje a obrobky. Poškodil nástroj, poškriabal obrobený povrch obrobku a spôsobil ďalšie zranenia a havárie zariadení. Vzhľadom na kvalitnú a bezpečnú prevádzku stroja je zlomenie nástroja a zaťahovací výkon čepele dobré.
02. Ako si vybrať nástroj
Pretože rýchlosť vretena a rozsah CNC obrábacích strojov sú oveľa vyššie ako u bežných obrábacích strojov a výstupný výkon vretena je tiež veľký, kladú sa vyššie požiadavky na CNC obrábacie nástroje vrátane vysokej presnosti, vysokej pevnosti, vysokej tuhosti, vysoká odolnosť, vysoká životnosť, rozmerová stálosť a jednoduché nastavenie a nastavenie v porovnaní s predchádzajúcimi metódami obrábania. To si vyžaduje správnu štruktúru nástroja, štandardizáciu a zreťazenie geometrických parametrov. CNC nástroj je jedným z predpokladov na zlepšenie efektivity obrábania. Jeho výber závisí od tvaru opracovávaných dielov, stavu materiálu, tuhosti upínadla a nástroja zvoleného obrábacím strojom.
Zvážte nasledujúce skutočnosti:
1. Vyberte nástroje podľa rezného výkonu dielov a materiálov.
Na otáčanie alebo brúsenie dielov z vysokopevnostnej ocele, zliatiny titánu a nehrdzavejúcej ocele sa odporúča používať vymeniteľné tvrdokovové nástroje s lepšou odolnosťou proti opotrebovaniu.
2. Vyberte nástroj podľa fázy spracovania dielu.
To znamená, že v štádiu hrubého obrábania sa tuhosť znižuje hlavne odstránením dokončovacieho obrábania. Účelom je vybrať presnejšie nástroje. V procese polodokončovacieho obrábania je zaručená predovšetkým presnosť obrábania a kvalita produktu dielov, ale je zaručená životnosť vyšších výkonov a vysoko presných nástrojov. Presnosť nástroja používaná v štádiu hrubého obrábania je nízka. Okrem toho je presnosť nástrojov používaných v dokončovacom stole veľmi vysoká.
Ak je pre hrubé obrábanie a dokončovacie obrábanie zvolený ten istý nástroj, väčšina hrán nástroja odobraných z dokončovacieho obrábania bude mierne opotrebovaná a opotrebovaná v dôsledku opotrebovania povlaku. Preto sa pri hrubom obrábaní odporúča vybrať nástroj odstránený z dokončovacieho obrábania. Nepretržité používanie ovplyvní konečnú úpravu. Kvalita spracovania má malý vplyv na hrubú povrchovú úpravu.
3. Vyberte nástroje a geometrické parametre podľa charakteristík oblasti spracovania.
Ak je štruktúra dielu prijateľná, nástroj s veľkým priemerom a malým pomerom strán musí vybrať hranu ultrastredového frézovacieho nástroja na rezanie tenkostenných a ultratenkých častí kyvadla a musí mať dostatočný dostredivý uhol na zmenšenie reznú silu nástroja a rezných častí. Pre opracovanie dielov z mäkkých materiálov ako je hliník alebo meď zvoľte stopkovú frézu s mierne väčším uhlom, ktorý nepresiahne 4 zuby.