Výber vhodnej rýchlosti posuvu pre frézovacie diely je kritickým aspektom procesu obrábania, ktorý výrazne ovplyvňuje kvalitu, efektívnosť a výrobné náklady. Ako vedúci dodávateľ mletia, chápeme dôležitosť tohto parametra a jeho vplyvu na celkový výkon frézovacej operácie. V tomto blogovom príspevku sa pri výbere rýchlosti podávania ponoríme do faktorov, poskytneme praktické pokyny a zdieľame niekoľko tipov, ktoré vám pomôžu optimalizovať vaše procesy mletia.
Pochopenie rýchlosti kŕmenia pri frézovaní
Rýchlosť posuvu sa týka rýchlosti, pri ktorej sa rezanie nástroja pohybuje počas obrobku počas procesu mletia. Zvyčajne sa meria v palcoch za minútu (IPM) alebo milimetrov za minútu (mm/min). Rýchlosť posuvu spolu s rýchlosťou rezania a hĺbkou rezu sú tri primárne parametre rezania, ktoré určujú rýchlosť odstraňovania materiálu, povrchovú úpravu a životnosť nástroja.
Správna rýchlosť posuvu zaisťuje efektívne odstraňovanie materiálu, minimalizuje opotrebenie nástroja a produkuje vysoko kvalitné diely. Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, proces obrábania bude pomalý, čo povedie k zvýšeniu času výroby a vyšším nákladom. Na druhej strane, ak je rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja, zlý povrch povrchu a dokonca poškodenie nástroja na rezanie a obrobok.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere rýchlosti posuvu
Vlastnosti materiálu
Typ opracovaného materiálu je jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere rýchlosti posuvu. Rôzne materiály majú rôzne charakteristiky tvrdosti, pevnosti a machináovateľnosti, ktoré si vyžadujú rôzne rýchlosti posuvu. Napríklad mäkšie materiály, ako je hliník a mosadz, sa zvyčajne môžu opracovať pri vyšších rýchlostiach posuvu v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako sú nehrdzavejúca oceľ a titán.
Tu je niekoľko všeobecných usmernení pre sadzby posuvu založené na type materiálu: -Hliník:Hliník je mäkký a ľahko machinovateľný materiál. Sadzby posuvu pre hliník sa môžu pohybovať od 0,002 do 0,010 palca na zub (IPT) pre drsné operácie a 0,001 až 0,005 IPT na dokončenie operácií. -Mosadz:Mosadz je tiež relatívne mäkkým materiálom. Sadzby posuvu pre mosadz sú podobné ako pre hliník, zvyčajne sa pohybujú od 0,002 do 0,010 IPT pre zdrsnenie a 0,001 až 0,005 IPT na dokončenie. -Oceľ:Ocel je tvrdší materiál ako hliník a mosadz. Sadzby posuvu ocele závisia od konkrétneho typu ocele a jej tvrdosti. V prípade miernej ocele sa rýchlosti posuvu môžu pohybovať od 0,001 do 0,005 IPT pre hrubé a 0,0005 až 0,002 IPT na dokončenie. Pre ocele s vysokou pevnosťou môžu byť potrebné nižšie rýchlosti posuvu. -Nehrdzavejúca oceľ:Nerezová oceľ je ťažšie strojom ako jemná oceľ kvôli jej vysokej pevnosti a charakteristikám tvrdenia. Sadzby posuvu pre nehrdzavejúcu oceľ sú všeobecne nižšie ako rýchlosti pre jemnú oceľ, zvyčajne v rozsahu od 0,0005 do 0,003 IPT pre zdrsnenie a 0,0002 až 0,001 IPT na dokončenie. -Titán:Titanium je veľmi silný a ľahký materiál, ale je tiež ťažké ho strojovo. Sadzby posuvu pre titán sú zvyčajne veľmi nízke, v rozmedzí od 0,0002 do 0,001 IPT pre hrubé a 0,0001 až 0,0005 IPT na dokončenie.
Geometria rezného nástroja
Geometria rezného nástroja, vrátane počtu zubov, uhol špirály a uhlov rake, tiež ovplyvňuje rýchlosť posuvu. Nástroje s viacerými zubami dokážu spravidla zvládnuť vyššie rýchlosti posuvu, pretože distribuujú rezné sily na väčší počet rezných hrán. Vyšší uhol špirály môže zlepšiť evakuáciu čipov a umožniť vyššie rýchlosti posuvu, najmä pri obrábaní materiálov, ktoré produkujú dlhé triesky.
Pri určovaní rýchlosti posuvu hrá rolu aj uhol hnutiu nástroja na rezanie. Pozitívny uhol hrable znižuje rezné sily a umožňuje vyššie rýchlosti posuvu, ale môže tiež znížiť pevnosť nástroja. Negatívny uhol hrable zvyšuje pevnosť nástroja, ale vyžaduje nižšie rýchlosti posuvu.
Schopnosti obrábacieho nástroja
Pri výbere rýchlosti posuvu sa musia zvážiť aj schopnosti strojového stroja, ako je jeho výkon, krútiaci moment a tuhosť. Stroj s vyšším výkonom a krútiacim momentom dokáže zvládnuť vyššie rýchlosti posuvu bez zastavenia alebo vibrácie. Rigidita obrábacieho stroja a jeho komponentov vrátane vretena, tabuľky a príslušenstva je tiež dôležitá na zabezpečenie stabilného rezania a zabránenia chatovania.
Požiadavky na povrchovú úpravu
Požadovaná povrchová povrchová úprava opracovanej časti je ďalším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť pri výbere rýchlosti posuvu. Vyššie rýchlosti posuvu vo všeobecnosti vedú k drsnejšiemu povrchovému povrchu, zatiaľ čo nižšie rýchlosti posuvu produkujú hladšiu povrchovú úpravu. Ak je potrebný vysokokvalitný povrchový povrch, môže byť potrebná nižšia rýchlosť posuvu, najmä počas dokončovacích operácií.
Praktické pokyny na výber rýchlosti posuvu
Začnite s odporúčaniami výrobcu
Väčšina výrobcov rezných nástrojov poskytuje odporúčané sadzby posuvu pre svoje nástroje na základe opracovaného materiálu, geometrie nástroja a obrábania. Tieto odporúčania sú dobrým východiskovým bodom na výber rýchlosti posuvu. Je však dôležité poznamenať, že tieto odporúčania sú všeobecnými pokynmi a bude možno potrebné ich upraviť na základe konkrétnych podmienok procesu obrábania.
Vykonávať testovacie rezy
Pred začatím výrobného behu je dobré vykonať testovacie škrty na obrobku vzorky, aby sa určila optimálna rýchlosť posuvu. Začnite s odporúčanou rýchlosťou posuvu výrobcu a postupne ju zvyšujte alebo znížte na základe výsledkov testovacích škrtov. Sledujte rezné sily, opotrebenie nástroja, povrchovú úpravu a tvorbu čipov počas testovacích škrtov, aby ste vyhodnotili výkonnosť vybranej rýchlosti posuvu.
Použite kalkulačku rýchlosti podávania
K dispozícii je veľa online kalkulačiek rýchlosti poskytovania informačného systému, ktoré vám môžu pomôcť určiť príslušnú rýchlosť posuvu na základe opracovaného materiálu, geometrie nástroja na rezanie a schopnosti obrábacích strojov. Tieto kalkulačky používajú matematické vzorce a algoritmy na výpočet rýchlosti posuvu na základe vstupných parametrov. Je však dôležité používať tieto kalkulačky ako sprievodcu a overiť výsledky pomocou testovacích škrtov.
Monitorujte a upravte rýchlosť posuvu
Počas procesu obrábania je dôležité monitorovať rezné sily, opotrebenie nástroja, povrchovú úpravu a tvorbu čipov, aby sa zabezpečilo, že vybraná rýchlosť posuvu je vhodná. Ak si všimnete akékoľvek známky nadmerného opotrebenia nástroja, zlej povrchovej úpravy alebo neobvyklých rezných síl, možno budete musieť zodpovedajúcim spôsobom upraviť rýchlosť posuvu.
Tipy na optimalizáciu rýchlosti posuvu
Používajte vysokorýchlostné techniky obrábania
Techniky vysokorýchlostného obrábania (HSM), ako sú vysoké rýchlosti vretena a vysoké rýchlosti kŕmenia, môžu významne zlepšiť produktivitu a účinnosť procesu mletia. HSM umožňuje rýchlejšie rýchlosti odstraňovania materiálu a kratší čas cyklu, pričom si zachováva dobrú povrchovú úpravu a životnosť nástroja. Spoločnosť HSM však vyžaduje obrábací stroj s vysokým výkonom, krútiacim momentom a tuhosťou, ako aj strihací nástroj špeciálne navrhnutý pre vysokorýchlostné obrábanie.
Aplikujte chladivo a mazanie
Použitie chladiacej kvapaliny a mazania počas procesu mletia môže pomôcť znížiť rezné sily, zlepšiť evakuáciu čipov a rozšíriť životnosť nástroja. Chladiaca kvapalina a mazanie môžu tiež pomôcť zabrániť prehriatiu obrobku, ktorý môže spôsobiť skreslenie a ovplyvniť povrchovú úpravu. Vyberte si chladiacu kvapalinu a mazivo, ktoré je kompatibilné s opracovaným materiálom a nástrojom na rezanie.
Optimalizujte cestu rezania nástroja
Cesta nástroja na rezanie môže tiež ovplyvniť rýchlosť posuvu a celkový výkon procesu mletia. Dobre navrhnutá dráha rezania nástrojov môže minimalizovať rezné sily, znížiť opotrebenie nástroja a zlepšiť povrchovú úpravu. Na generovanie optimalizovanej dráhy rezacích nástrojov na základe geometrie časti, materiálu, ktorý je opracovaný a charakteristiky rezného nástroja, použite softvér na výrobu počítača (CAM).
Záver
Výber vhodnej rýchlosti posuvu pre frézovacie diely je zložitý proces, ktorý si vyžaduje dôkladné zváženie niekoľkých faktorov vrátane vlastností materiálu, geometrie strihania nástroja, schopností strojového stroja a požiadaviek na povrchovú úpravu. Pochopením týchto faktorov a dodržiavaním praktických pokynov a tipov uvedených v tomto blogovom príspevku môžete optimalizovať svoje procesy frézovania, zlepšiť kvalitu a efektívnosť vašej výroby a znížiť náklady na obrábanie.
Ako vedúci dodávateľ mletia ponúkame širokú škáluCNC frézovacie komponenty,Presnosť CNC frézovacie kovové dielyaCNC frézovacie služby. Náš skúsený tím inžinierov a technikov vám môže pomôcť zvoliť vhodnú rýchlosť podávania a ďalšie rezné parametre, aby sa zabezpečilo najlepšie možné výsledky pre vaše frézovacie projekty. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete pomoc s vašimi potrebami mletia, neváhajte nás kontaktovať, aby ste prediskutovali svoje požiadavky a preskúmali, ako vám môžeme pomôcť dosiahnuť vaše ciele.
Odkazy
- Príručka amerického strojníka
- Príručka pre strihanie nástrojov
- Príručka strojového zariadenia
