Ako dodávateľ frézovacích dielov som mal svoj spravodlivý podiel na výzvach a víťazstvách, pokiaľ ide o zabezpečenie kvality povrchovej kvality pre naše výrobky. V tomto blogu sa podelím o niekoľko praktických tipov, ako zlepšiť kvalitu povrchu frézovaných častí, na základe mojich rúk - skúseností v tomto odvetví.
Výber
Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu povrchu frézovaných častí, je nástroj na rezanie. Použitie správneho nástroja môže zmeniť svet. Po prvé, musíte zvážiť materiál nástroja. Nástroje s vysokou rýchlosťou oceľ (HSS) sú náklady - efektívne a fungujú dobre pre všeobecné mletie. Ale ak sa zaoberáte tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán, karbidové nástroje sú cestou. Sú drahšie, ale ich odolnosť proti opotrebovaniu a rezanie výkonu sú oveľa lepšie.
Ďalším aspektom je geometria nástroja. Počet flautov na frézovacej fréze môže ovplyvniť povrchovú úpravu. Pre drsné operácie je nástroj s menším počtom flautov lepší, pretože umožňuje väčšie odstránenie čipov. Ale pokiaľ ide o dokončenie, nástroj s viacerými flautmi môže vytvoriť plynulejší povrch. Môžete sa pozrieťCNC frézovacie komponentyNájsť širokú škálu nástrojov vhodných pre rôzne potreby mletia.
Rezací parametre
Správanie rezacích parametrov je ako nájsť sladké miesto v recepte. Tri hlavné parametre sú rezanie rýchlosti, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Rýchlosť rezania je v podstate to, ako rýchlo sa nástroj otáča. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, nástroj sa môže prehriať a rýchlo sa opotrebovať, čím zanechá slabú povrchovú úpravu. Na druhej strane, ak je príliš nízka, bude to trvať večne, kým sa časť zameriava, a môžete skončiť s drsným povrchom. Musíte nájsť optimálnu rýchlosť rezania na základe materiálu nástroja, materiálu obrobku a typu mletia.
Rýchlosť posuvu sa týka toho, ako rýchlo sa obrobok pohybuje v porovnaní s nástrojom. Vysoká rýchlosť posuvu môže viesť k drsnejšiemu povrchu, zatiaľ čo nízka rýchlosť posuvu môže zlepšiť povrchovú úpravu, ale spomaliť výrobný proces. Musíte zasiahnuť rovnováhu.
Hĺbka strihu je, koľko materiálu sa v každom prihrávke odstraňuje. Veľká hĺbka rezu môže zvýšiť účinnosť, ale môže tiež spôsobiť vibrácie a slabú povrchovú úpravu. Pre lepšiu kvalitu povrchu je často lepšie robiť viac priechodov s menšou hĺbkou rezu.
Pracovná činnosť
Správne pracovné pracovné konanie sa často prehliada, ale je nevyhnutné na zlepšenie kvality povrchu. Ak obrobok nie je bezpečne držaný, môže sa pohybovať alebo vibrovať počas procesu mletia, čo vedie k drsnému povrchu. Na držanie obrobku pevne na mieste môžete použiť víny, svorky alebo príslušenstvo. Uistite sa, že pracovné zariadenie nezasahuje do cesty nástroja na rezanie. Pred začatím operácie mletia tiež skontrolujte akúkoľvek hru alebo uvoľnenie v nastavení práce.
Chladivo a mazanie
Použitie chladiacej kvapaliny a mazania je ako dať vášmu frézovaciemu procesu dych čerstvého vzduchu. Chladivo pomáha znižovať teplotu na reznej hrane, čo zase znižuje opotrebenie nástroja a zlepšuje kvalitu povrchu. Taktiež vypláchne čipy z oblasti rezania a bráni im v tom, aby na povrchu obrobku spôsobili škrabance.
K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiace látky na báze vody na báze vody a olej. Chladivá na báze vody sú šetrnejšie k životnému prostrediu a sú skvelé pre všeobecné frézovacie operácie. Na druhej strane chladivá na báze oleja poskytujú lepšie mazanie a sú vhodné na ťažké mletie z ťažkých - strojových materiálov. Do chladiacej kvapaliny môžete pridať malé množstvo maziva, aby ste ďalej zlepšili rezanie a povrchovú úpravu.
Údržba stroja
Scharch, ktorý je udržiavaný frézkou, je chrbtica výroby vysoko kvalitných mletých dielov. Pravidelne skontrolujte, či je vretená vretena. Nadmerný priebeh môže spôsobiť nerovnomerné rezanie a zlá povrchová úprava. Pravidelne čistite stroj, aby ste odstránili čipy a zvyšky, ktoré sa môžu hromadiť a ovplyvniť výkon stroja.
Skontrolujte tiež opotrebovanie guľôčkových skrutiek a lineárnych sprievodcov. Opotrebované - loptové skrutky alebo lineárne vodiace vodiče môžu spôsobiť vibrácie a nepresné umiestnenie, čo vedie k drsnému povrchu na frézovaných častiach. Nezabudnite postupovať podľa plánu údržby výrobcu a okamžite vymeňte všetky opotrebované diely.
Post - spracovanie
Po frézovacej prevádzke môžu niektoré kroky na spracovanie ďalej zlepšiť kvalitu povrchu. Jednou z bežných metód je deburing. Burrs sú malé, ostré hrany, ktoré sa môžu tvoriť počas procesu mletia. Ovplyvňujú nielen vzhľad časti, ale môžu byť aj bezpečnostným rizikom. Na odstránenie Burrov môžete použiť deburingové nástroje, ako sú súbory, brúsny papier alebo vyhradené deburingové stroje.
Ďalší príspevok - možnosť spracovania je leštenie. Leštenie môže dať frézovanej časti hladký, lesklý povrch. V závislosti od požadovanej úrovne povrchovej úpravy môžete použiť rôzne stupne abrazívnych papierov alebo leštiacich zlúčenín. PrePresnosť CNC frézovacie diely, Vysoká úroveň post - môže byť potrebná na splnenie prísnych noriem kvality.
Kontrola
Skontrolovanie frézovaných častí je rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby kvalita povrchu spĺňa požadované normy. Môžete použiť rôzne inšpekčné nástroje, ako sú testery drsnosti povrchu, koordinované meracie stroje (CMM) a optické meracie systémy. Tester drsnosti povrchu dokáže zmerať priemernú drsnosť povrchu, zatiaľ čo CMM môže skontrolovať rozmerovú presnosť časti.
Pravidelná kontrola častí počas výrobného procesu vám umožňuje včas zistiť akékoľvek problémy a v prípade potreby upravovať proces frézovania. To pomáha zabezpečiť konzistentnú kvalitu povrchu vo všetkých frézovaných častiach.
Školenie zamestnancov
V neposlednom rade je to, že dobre - vyškolení zamestnanci sú kľúčom k zlepšeniu kvality povrchu frézovaných častí. Uistite sa, že vaši operátori chápu dôležitosť kvality povrchu a vedzte, ako správne nastaviť frézovací stroj. Poskytnite im pravidelné školenie o výbere nástrojov, rezných parametroch, pracovnom stave a ďalších aspektoch procesu mletia.
Povzbudzujte svojich zamestnancov, aby sa podelili o svoje skúsenosti a nápady na zlepšenie kvality povrchu. Sú to tí, ktorí sú v prednej línii, a môžu mať niektoré cenné poznatky, ktoré vám môžu pomôcť optimalizovať proces mletia.
Záverom možno povedať, že zlepšenie kvality povrchu frézovaných častí vyžaduje kombináciu správneho výberu nástrojov, správnych parametrov rezania, dobrého pracovného prác, účinného chladiaceho kvapaliny a mazania, údržby stroja, spracovania, kontroly a výcviku zamestnancov. Venovaním pozornosti týmto aspektom môžete produkovať vysokú - kvalituPresnosť CNC frézovacie kovové dielyktoré spĺňajú alebo prekračujú očakávania vašich zákazníkov.
Ak ste na trhu s vysokými - kvalitnými frézovacími dielmi alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zlepšenia kvality povrchu, neváhajte osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli so všetkými vašimi potrebami frézovania a tešíme sa na príležitosť prediskutovať vaše požiadavky na obstarávanie.
Odkazy
- „Moderná technológia obrábania“ od Johna A. Scheya
- „Príručka pre obrábanie CNC“ od Peter Smid
